El PLC de la serie SIMATIC de Siemens nació en 1958 y ha pasado por las series C3, S3, S5 y S7, convirtiéndose en un controlador programable muy utilizado. 1. El producto de Siemens se lanzó por primera vez en 1975 como SIMATIC S3, que en realidad es un controlador binario con una interfaz de operación simple. 2. En 1979, el sistema S3 fue reemplazado por el SIMATIC S5, que usaba microprocesadores ampliamente. 3. A principios de la década de 1980, el sistema S5 se actualizó aún más: el PLC de la serie U, con modelos de uso común que incluyen S5-90U, 95U, 100U, 115U, 135U y 155U. 4. En abril de 1994, nació la serie S7, que tiene ventajas como una mayor internacionalización, un mayor nivel de rendimiento, un espacio de instalación más pequeño y una mejor interfaz de usuario de Windows. Sus modelos son: S7-200, 300, 400. 5. En 1996, Siemens propuso el concepto de PCS7 (Process Control System 7) en el campo del control de procesos, integrando sus ventajas de WINCC (interfaz de operación compatible con Windows), PROFIBUS (bus de campo industrial), COROS (sistema de monitoreo), SINEC ( red industrial Siemens) y tecnología de control. 6. Siemens propuso el concepto de TIA (Total Integrated Automation), que es un sistema de automatización completamente integrado que integra la tecnología PLC en todos los campos de la automatización. Los PLC de las series S3 y S5 se han retirado gradualmente del mercado y han cesado su producción. Los PLC de la serie S7 se han convertido en el núcleo de control de los sistemas de automatización de Siemens, mientras que el sistema TDC continúa utilizando el núcleo de tecnología SIMADYN D, que es una actualización adicional de los productos de la serie S7. Es el controlador programable más avanzado y potente de los sistemas de automatización de Siemens.

Los controladores programables son generados por las necesidades de la producción moderna, y la clasificación de los controladores programables también debe satisfacer las necesidades de la producción moderna. En términos generales, los controladores programables se pueden clasificar desde tres perspectivas. Una es clasificar según la escala de control de los controladores programables, la segunda es clasificar según el nivel de rendimiento de los controladores programables y la tercera es clasificar según las características estructurales de los controladores programables. Escala de control plegable Se puede dividir en máquinas mainframe, de tamaño mediano y de tamaño pequeño. Mini computadora: los puntos de control de una mini computadora generalmente están dentro de los 256 puntos, adecuados para el control de una sola máquina o el control de un sistema pequeño. Las mini máquinas Siemens tienen S7-200: velocidad de procesamiento de 0,8 ~ 1,2 ms; Memoria 2k; 248 puntos digitales; Cantidad analógica 35 canales. Máquina de tamaño mediano: los puntos de control de una máquina de tamaño mediano generalmente no superan los 2048 puntos, que se pueden usar para el control directo del equipo y el monitoreo de múltiples controladores programables de nivel inferior. Es adecuado para sistemas de control medianos o grandes. Las máquinas medianas de Siemens tienen S7-300: velocidad de procesamiento de 0,8~1,2 ms; Memoria 2k; 1024 puntos digitales; Cantidad analógica 128 canales; Red PROFIBUS; Ethernet industrial; IPM. Mainframe: el punto de control de un mainframe es generalmente mayor a 2048 puntos, que no solo pueden completar operaciones aritméticas complejas sino también realizar operaciones matriciales complejas. No solo se puede usar para el control directo de dispositivos, sino también para monitorear múltiples controladores programables de nivel inferior. Los mainframes de Siemens tienen S7-1500 y S7-400: velocidad de procesamiento de 0,3 ms/1k palabras; Memoria 512k; punto de E/S 12672; Rendimiento del control de plegado Se puede dividir en máquinas de gama alta, máquinas de gama media y máquinas de gama baja. máquina de gama baja Este tipo de controlador programable tiene funciones de control básicas y poder de cómputo general. La velocidad de trabajo es relativamente baja y la cantidad de módulos de entrada y salida que se pueden transportar es relativamente pequeña. Por ejemplo, el S7-200 producido por SIEMENS en Alemania pertenece a esta categoría. máquina de gama media Este tipo de controlador programable tiene fuertes funciones de control y poder de cómputo. No solo puede completar operaciones lógicas generales, sino también funciones trigonométricas más complejas, exponentes y operaciones PID. La velocidad de trabajo es relativamente rápida, y la cantidad de módulos de entrada y salida que se pueden transportar también es bastante grande, y también hay muchos tipos de módulos de entrada y salida. Por ejemplo, el S7-300 producido por SIEMENS en Alemania pertenece a esta categoría. máquina de gama alta Este tipo de controlador programable tiene potentes funciones de control y potencia informática. No solo puede realizar operaciones lógicas, operaciones de funciones trigonométricas, operaciones exponenciales y operaciones PID, sino también operaciones complejas de matrices. La velocidad de trabajo es muy rápida y hay una gran cantidad de módulos de entrada y salida que se pueden transportar. Los tipos de módulos de entrada y salida también son muy completos. Este tipo de controlador programable puede completar tareas de control a gran escala. Generalmente se utiliza como estación principal en redes. Por ejemplo, el S7-400 producido por SIEMENS en Alemania pertenece a esta categoría.   Estructura plegable Integral El controlador programable integrado integra la fuente de alimentación, la CPU, la memoria y el sistema de E/S en una unidad, que se denomina unidad básica. Una unidad básica es un PLC completo. Cuando los puntos de control no cumplen los requisitos, se puede volver a conectar una unidad de expansión. Las características de la estructura integrada son muy compactas, de tamaño pequeño, de bajo costo y de fácil instalación. Conjunto Un controlador programable modular divide los diversos componentes de un sistema PLC en varios módulos según sus funciones, como el módulo de la CPU, el módulo de entrada, el módulo de salida, el módulo de potencia, etc. Las funciones de cada módulo son relativamente simples, pero los tipos de módulos son cada vez más ricos. Por ejemplo, algunos controladores programables, además de los módulos de E/S básicos, también tienen algunos módulos funcionales especiales, como el módulo de detección de temperatura, el módulo de detección de posición, el módulo de control PID, el módulo de comunicación, etc. La característica de un PLC modular es que la CPU, la entrada y la salida son todos módulos independientes. Tamaño de módulo unificado, instalación ordenada, selección libre de puntos de E/S, instalación conveniente, depuración, expansión y mantenimiento. tipo apilado La estructura apilada combina las ventajas de un tamaño compacto, pequeño y fácil instalación de la estructura general, así como la instalación flexible y ordenada de los puntos de E/S en la estructura combinada. También se compone de combinaciones de varias unidades. Su característica es que la CPU es una unidad básica independiente (compuesta por la CPU y ciertos puntos de E/S), y los demás módulos de E/S son unidades de expansión. Durante la instalación, no haynecesidad de un sustrato, solo se utilizan cables para la conexión entre unidades, y cada unidad se puede apilar una por una. Permita que el sistema logre una configuración flexible y un tamaño compacto.   Introducción detallada 1. SIMATIC S7-200 PLC S7-200 PLC es un PLC miniaturizado que es adecuado para detección automática, monitoreo y control en varias industrias y ocasiones. Las potentes funciones del PLC S7-200 le permiten lograr funciones de control complejas, ya sea que se ejecute solo o conectado a una red. El PLC S7-200 puede proporcionar 4 modelos básicos diferentes y 8 tipos de CPU para elegir. 2. SIMATIC S7-300 PLC S7-300 es un pequeño sistema PLC modular que puede cumplir con los requisitos de rendimiento medio para las aplicaciones. varios individuos Los módulos se pueden combinar ampliamente para formar sistemas con diferentes requisitos. En comparación con el PLC S7-200, el PLC S7-300 adopta una estructura modular y tiene una velocidad de operación de comando de alta velocidad (0,6 ~ 0,1 μ s); La aritmética de aritmética de punto flotante puede realizar operaciones aritméticas más complejas de manera efectiva; Una herramienta de software con una interfaz de usuario estándar que permite a los usuarios asignar fácilmente parámetros a todos los módulos; Los convenientes servicios de interfaz hombre-máquina se han integrado en el sistema operativo S7-300, lo que reduce en gran medida los requisitos de programación para el diálogo hombre-máquina. La SIMATIC Human Machine Interface (HMI) obtiene datos del S7-300, que los transmite a una frecuencia de actualización especificada por el usuario. El sistema operativo S7-300 gestiona automáticamente la transmisión de datos; El sistema de diagnóstico inteligente de la CPU monitorea continuamente si el sistema funciona normalmente, registra errores y eventos especiales del sistema (como tiempo de espera, reemplazo de módulos, etc.); La protección de contraseña de varios niveles puede permitir a los usuarios proteger de manera alta y efectiva sus secretos técnicos, evitando la copia y modificación no autorizadas; El PLC S7-300 está equipado con un interruptor de selección de modo de operación, que se puede quitar como una llave. Cuando se quita la llave, el modo de operación no se puede cambiar, lo que puede evitar la eliminación ilegal o la reescritura de programas de usuario. Equipado con potentes funciones de comunicación, el PLC S7-300 puede proporcionar funciones de configuración de comunicación a través de la interfaz de usuario del software de programación Step 7, lo que hace que la configuración sea muy fácil y sencilla. S7-300 PLC tiene una variedad de diferentes interfaces de comunicación y conecta la interfaz de bus AS-I y el sistema de bus Industrial Ethernet a través de una variedad de procesadores de comunicación; El procesador de comunicación serie se utiliza para conectar sistemas de comunicación punto a punto; La interfaz multipunto (MPI) está integrada en la CPU y se utiliza para conectar simultáneamente programadores, PC, sistemas de interfaz hombre-máquina y otros sistemas de control de automatización SIMATIC S7/M7/C7. 3. SIMATIC S7-400 PLC S7-400 PLC es un controlador programable utilizado en el rango de rendimiento medio a alto. El PLC S7-400 adopta un diseño modular sin ventilador, que es confiable y duradero. Al mismo tiempo, puede elegir múltiples niveles de CPU (con funciones actualizadas gradualmente) y está equipado con plantillas para varias funciones universales, lo que permite a los usuarios combinarlas en diferentes sistemas especializados según sus necesidades. Cuando la escala del sistema de control se expande o actualiza, siempre que se agreguen algunas plantillas de manera adecuada, el sistema se puede actualizar y satisfacer completamente las necesidades.

principio operativo Una vez que el PLC se pone en funcionamiento, su proceso de trabajo generalmente se divide en tres etapas, a saber, muestreo de entrada, ejecución del programa de usuario y actualización de salida. Completar las tres etapas anteriores se denomina ciclo de exploración. Durante todo el período de operación, la CPU del PLC ejecuta repetidamente las tres etapas anteriores a una determinada velocidad de exploración.   Contraer muestreo de entrada En la etapa de muestreo de entrada, el PLC lee secuencialmente todos los estados y datos de entrada en forma de escaneo, y los almacena en las unidades correspondientes en el área de imagen de E/S. Una vez que se completa el muestreo de entrada, ingresa a la fase de actualización de salida y ejecución del programa de usuario. En estas dos etapas, incluso si el estado de entrada y los datos cambian, el estado y los datos de las unidades correspondientes en el área de imagen de E/S no cambiarán. Por lo tanto, si la entrada es una señal de pulso, el ancho de la señal de pulso debe ser mayor que un ciclo de exploración para garantizar que la entrada se pueda leer en cualquier caso.   Contraer la ejecución del programa de usuario Durante la fase de ejecución del programa de usuario, el PLC siempre explora el programa de usuario (diagrama de contactos) en orden descendente. Cuando escanee cada diagrama de escalera, siempre escanee primero el circuito de control compuesto por cada contacto en el lado izquierdo del diagrama de escalera y realice operaciones lógicas en el circuito de control compuesto por los contactos en el orden de izquierda a derecha, de arriba a abajo. Luego, en base a los resultados de las operaciones lógicas, actualice el estado del bit correspondiente de la bobina lógica en el área de almacenamiento de RAM del sistema; O actualice el estado del bit correspondiente de la bobina de salida en el área de imagen de E/S; O determine si debe ejecutar las instrucciones funcionales especiales especificadas en el diagrama de contactos.   Es decir, durante la ejecución del programa de usuario, solo el estado y los datos de los puntos de entrada en el área de imagen de E/S no cambiarán, mientras que el estado y los datos de otros puntos de salida y dispositivos de software en el área de imagen de E/S o el área de almacenamiento de RAM del sistema puede cambiar. Además, los resultados de la ejecución del programa del diagrama de escalera enumerado anteriormente afectarán el diagrama de escalera a continuación que utiliza estas bobinas o datos; Por el contrario, en el siguiente diagrama de escalera, el estado o los datos de la bobina lógica actualizada solo se pueden aplicar al programa que se encuentra encima en el siguiente ciclo de exploración.   Contraer Salida Actualizar Después de escanear el programa de usuario, el PLC ingresa a la etapa de actualización de salida. Durante este período, la CPU actualiza todos los circuitos de bloqueo de salida de acuerdo con el estado y los datos correspondientes en el área de imagen de E/S y luego conduce los dispositivos periféricos correspondientes a través del circuito de salida. En este punto, es la verdadera salida del PLC.   El mismo número de diagramas de escalera, con diferente orden de disposición, da como resultado diferentes resultados de ejecución. Además, existen diferencias entre los resultados de escanear los programas de usuario y los resultados de la operación en paralelo de lógica estricta de los dispositivos de control de relés. Por supuesto, si el tiempo ocupado por el ciclo de escaneo puede ignorarse durante toda la ejecución, entonces no hay diferencia entre los dos.

Normalmente abierto: Su símbolo es NO, correspondiente a la primera letra O de la letra inglesa "open". Un contacto que está en un estado normalmente abierto cuando no está encendido se denomina contacto normalmente abierto.Normalmente cerrado: Su símbolo es NC, correspondiente a la primera letra C de la letra inglesa "close". Un contacto que está en un estado cerrado y conductor cuando no está encendido se denomina contacto normalmente cerrado.Los contactos normalmente abiertos se refieren a contactos que están en estado abierto sin fuerza externa. Cuando una señal externa actúa sobre un contacto normalmente abierto, se cerrará, energizando el circuito. Los contactos normalmente abiertos se utilizan comúnmente en circuitos para controlar interruptores, enchufes, relés, etc. para lograr el control del circuito.Los contactos normalmente cerrados se refieren a contactos que están en estado cerrado sin fuerza externa. Cuando una señal externa actúa sobre un contacto normalmente cerrado, se abre y provoca que el circuito se apague. Los contactos normalmente cerrados se utilizan comúnmente en circuitos para proteger circuitos y equipos. Cuando ocurre un mal funcionamiento del circuito o del equipo, los contactos normalmente cerrados abrirán automáticamente el circuito para evitar daños al circuito y al equipo.Cómo distinguir entre puntos normalmente cerrados y puntos normalmente abiertos1. Diferentes referenciasa. Contacto normalmente abierto: El contacto en estado desconectado cuando la bobina del relé no está energizada.b. Contacto normalmente cerrado: El contacto en el estado cerrado de un relé cuando la bobina no está energizada.2. Principios diferentesa. Contacto normalmente abierto: cuando se aplica un cierto voltaje a ambos extremos de la bobina, una cierta corriente fluirá a través de la bobina, lo que provocará efectos electromagnéticos. La armadura superará la fuerza de tracción del resorte de retorno y atraerá hacia el núcleo de hierro bajo la atracción de una fuerza electromagnética, impulsando así el contacto móvil de la armadura para acoplarse con el contacto estático (contacto normalmente abierto).b. Contacto normalmente cerrado: cuando se apaga la bobina, la atracción electromagnética también desaparece y la armadura volverá a su posición original bajo la fuerza de reacción del resorte, lo que hace que el contacto móvil se enganche con el contacto estático original (contacto normalmente cerrado). .3、 Diferentes usosa. Contacto normalmente abierto: Cuando el contactor no está funcionando, este contacto está abierto. Cuando está funcionando, el contacto cerrado primero se abre y luego el contacto normalmente abierto se cierra.b. Contacto normalmente cerrado: Cuando el contactor no está funcionando, este contacto está cerrado. Cuando se apaga la bobina del contactor, el contacto normalmente abierto primero se abre y el contacto normalmente cerrado luego se cierra y se reinicia. Fuente: Red Xianji, Refrigeración, Tecnología Guide Car Robot

Plegado fiableEl PLC no requiere una gran cantidad de componentes activos y componentes electrónicos conectados. Sus conexiones se reducen mucho. Al mismo tiempo, el mantenimiento del sistema es sencillo y el tiempo de mantenimiento es corto. Plc adopta una serie de métodos de diseño de confiabilidad para el diseño. Por ejemplo, diseño redundante. Protección contra cortes de energía, diagnóstico de fallas, protección y recuperación de información. PLC es un dispositivo de control especialmente diseñado para el control de procesos de producción industrial, que tiene un lenguaje de programación más simple y un hardware más confiable que el control por computadora general. Adoptar un lenguaje de programación refinado y simplificado. La tasa de error de programación se reduce considerablemente.Fácil de plegar y operarEl PLC tiene una alta operatividad. Tiene las características de programación simple, operación conveniente y fácil mantenimiento, y generalmente es menos propenso a errores operativos. El funcionamiento del PLC incluye operaciones de entrada y cambio de programa. La entrada del programa se puede mostrar directamente, y la operación de cambiar el programa también se puede buscar directamente o buscar mediante el programa según el número de dirección requerido o el número de contacto, y luego cambiar. El PLC tiene múltiples lenguajes de programación disponibles para su uso. Se utiliza para diagramas de escalera que se acercan más a los esquemas eléctricos. Fácil de captar y comprender. La función de autodiagnóstico del PLC reduce los requisitos de habilidades de mantenimiento del personal de mantenimiento. Cuando ocurre un mal funcionamiento del sistema, el personal de mantenimiento puede localizar rápidamente la ubicación del mal funcionamiento mediante el autodiagnóstico del hardware y el software.Plegado flexibleLos lenguajes de programación utilizados por PLC incluyen diagrama de escalera, mnemotécnico booleano, diagrama de funciones, módulo de funciones y lenguaje de programación de descripción de declaraciones. La diversidad de métodos de programación simplifica la programación y amplía su alcance de aplicación. La operación es muy flexible y conveniente, y es muy fácil monitorear y controlar variables.Instalación y precauciones del PLC Siemens PLC serie S7-300:1. La fuente de alimentación auxiliar tiene baja potencia y solo puede accionar equipos de baja potencia (como sensores fotoeléctricos);2. Generalmente, los PLC tienen una cierta cantidad de puntos ocupados (es decir, terminales de cableado de dirección vacíos), no conecte los cables;3. El PLC tiene el problema del retraso en la respuesta de E/S, especialmente en equipos de respuesta rápida, al que se debe prestar atención.4. Hay salidas de tipo relé y tipo transistor (adecuadas para salida de alta velocidad), y la salida puede transportar directamente cargas ligeras (luces indicadoras LED, etc.);5. El tiempo de entrada/desconexión debe ser mayor que el tiempo de escaneo del PLC;6. No hay protección en el circuito de salida del PLC, por lo que se deben utilizar dispositivos de protección como fusibles en serie en los circuitos externos para evitar daños al PLC causados por cortocircuitos de carga;7、 No conecte el cable de alimentación de CA al terminal de entrada para evitar quemar el PLC;8. El terminal de conexión a tierra debe estar conectado a tierra de forma independiente y no conectado en serie con terminales de conexión a tierra de otros equipos. La superficie de corte del cable de tierra no debe ser inferior a 2 mm2;9. Las líneas de señal de entrada y salida deben enrutarse por separado en la medida de lo posible y no deben estar en la misma tubería ni agrupadas con la línea eléctrica para evitar señales de interferencia y mal funcionamiento; La línea de transmisión de señal adopta un cable blindado y el cable blindado está conectado a tierra; Para garantizar la confiabilidad de la señal, las líneas de entrada y salida generalmente se controlan dentro de los 20 metros; Los cables de expansión son susceptibles al ruido y a las interferencias eléctricas y deben mantenerse alejados de líneas eléctricas, equipos de alto voltaje, etc.

Convertidores de frecuencia Siemens, con su fuerte efecto de marca, han roto la posición de monopolio de los convertidores de frecuencia de marca japonesa en el mercado chino. Según estadísticas de instituciones profesionales de investigación de mercado, los convertidores de frecuencia de alto y bajo voltaje de Siemens ya ocupan el primer lugar en el mercado chino. El primer uso de convertidores de frecuencia Siemens en el mercado chino fue en la industria del acero. Sin embargo, en ese momento, la regulación de la velocidad del motor se basaba principalmente en la regulación de la velocidad de CC y la aplicación de convertidores de frecuencia era todavía un mercado emergente. Sin embargo, con el desarrollo continuo de los componentes electrónicos y la madurez continua de la teoría del control, la regulación de la velocidad de conversión de frecuencia ha reemplazado gradualmente la regulación de la velocidad de CC y se ha convertido en la corriente principal de los productos de conducción. Los convertidores de frecuencia de Siemens han logrado un desarrollo a gran escala en este enorme mercado chino debido a su fuerte efecto de marca. Se puede decir que el exitoso desarrollo de Siemens en el mercado chino de convertidores de frecuencia es una combinación perfecta de la marca y la tecnología de Siemens. Los primeros inversores Siemens que podemos encontrar en el mercado chino fueron principalmente SIMOVERT A para fuentes de corriente y SIMOVERT P para fuentes de tensión. Estos inversores también ingresaron juntos al mercado chino principalmente debido a la introducción de equipos, y todavía hay una pequeña cantidad de ellos en uso. Posteriormente los principales productos vendidos en el mercado chino fueron MICRO MASTER y MIDI MASTER, así como las series más exitosas de Inversores siemens, SIMOVERT MASTERDRIVE, A esto nos referimos a menudo como la serie 6SE70. No solo proporciona convertidores de frecuencia de CA para uso general, sino que también ofrece soluciones de bus de CC con múltiples variadores de motor necesarios para industrias especiales como la fabricación de papel y la fibra química. Por supuesto, Siemens también ha lanzado un convertidor de frecuencia ECO que, en mi opinión personal, no ha tenido éxito técnicamente pero ha tenido bastante éxito en el mercado. El fallo técnico se debe principalmente a su alta tasa de fallos, y el éxito en el mercado se debe principalmente a que superó al convertidor de frecuencia Fuji y se convirtió en la primera marca en el mercado chino. Actualmente, los principales modelos de Siemens en el mercado chino son las series MM420 y MM440.6SE70.

El Inversor Siemens Tiene múltiples parámetros de configuración, cada uno con un cierto rango de selección. Durante el uso, a menudo ocurre que el convertidor de frecuencia no puede funcionar correctamente debido a una configuración incorrecta de los parámetros individuales.Métodos de control: control de velocidad, control de par, control PID u otros métodos. Después de adoptar métodos de control, generalmente se requiere una identificación estática o dinámica basada en la precisión del control.Frecuencia mínima de funcionamiento: se refiere a la velocidad mínima a la que opera el motor. Cuando el motor funciona a bajas velocidades, su rendimiento de disipación de calor es deficiente. El funcionamiento prolongado a bajas velocidades puede provocar que el motor se queme. Además, a bajas velocidades, la corriente en el cable también aumenta, lo que puede provocar que el cable se caliente.Frecuencia máxima de funcionamiento: Generalmente, la frecuencia máxima de un convertidor de frecuencia Puede alcanzar los 60 Hz, algunos incluso hasta los 400 Hz. Las altas frecuencias harán que el motor funcione a alta velocidad. En los motores normales, sus cojinetes no pueden funcionar a la velocidad nominal durante mucho tiempo. ¿Puede el rotor del motor soportar tal fuerza centrífuga?   Frecuencia portadora: cuanto mayor sea la frecuencia portadora, mayor será el componente armónico de orden superior, que está estrechamente relacionado con factores como la longitud del cable, el calentamiento del motor, el calentamiento del cable y el calentamiento del convertidor de frecuencia.   Parámetros del motor: el convertidor de frecuencia establece la potencia, corriente, voltaje, velocidad y frecuencia máxima del motor en los parámetros, que se pueden obtener directamente de la placa de identificación del motor.   Salto de frecuencia: en un determinado punto de frecuencia, puede producirse resonancia, especialmente cuando todo el dispositivo está relativamente alto; Al controlar el compresor, evite el punto de sobretensión del compresor.

Motores Siemens es un fabricante de motores líder a nivel mundial con más de 100 años de experiencia en la fabricación de motores. Los productos de motores de Siemens cubren casi todos los tipos de motores que se pueden utilizar en campos industriales. No importa qué carga necesite manejar, los motores Siemens pueden cumplir con los requisitos específicos del sistema.¡El mayor nivel de eficiencia reduce el consumo de energía y ahorra costos directamente a los usuarios!¡El alto nivel de protección (IP55) garantiza un uso seguro y confiable por parte de los clientes!Alta relación costo-rendimiento, los clientes disfrutan de productos de marcas internacionales de alta calidad y reputación a un precio más bajo, lo que brinda garantía para el uso del cliente y ahorra indirectamente costos para los usuarios.--Cableado flexible: la caja de conexiones puede girar en una dirección de 4 * 90 grados y los clientes pueden especificarlo a su discreción. Sólo es necesario especificarlo al realizar el pedido.--Conexión de componentes sólidos: implementación de estándares de ensamblaje de motores Siemens, diseño modular, instalación modular, mejora de la confiabilidad de la conexión de componentes, reducción en gran medida del tiempo de instalación y depuración y acortamiento del tiempo de entrega.--Nivel de protección de alto rendimiento: Todos los motores están diseñados con un nivel de protección IP55, que puede usarse en exteriores o en ambientes polvorientos y húmedos. Los usuarios no necesitan agregar dispositivos adicionales, lo que no afecta el uso normal. Y también puede proporcionar niveles de protección más altos según los requisitos del usuario.--Mejora del rendimiento del aislamiento y aumento de la vida útil del motor: todos los motores estándar adoptan un sistema de aislamiento de clase F y se evalúan según el aislamiento de clase B, lo que aumenta la confiabilidad del funcionamiento del motor, mejora la vida útil del motor y puede proporcionar niveles de aislamiento más altos. según los requerimientos del usuario.--Excelente tecnología de procesamiento de rotores: Después de procesar cada rotor, se protegerá adecuadamente y se recubrirá con pintura protectora.--Seleccione rodamientos de alto rendimiento y grasa lubricante: los rodamientos están fabricados por fabricantes reconocidos y personalizados de acuerdo con los requisitos de Siemens. La grasa es Esso Unirex N3, un nuevo tipo de grasa lubricante resistente a altas temperaturas y no fácilmente volátil, lo que garantiza el funcionamiento confiable continuo y a largo plazo de los componentes clave;--Amplio voltaje, amplia frecuencia: el voltaje real utilizado puede estar dentro del rango nominal.

Disyuntor compactoLos disyuntores 3VU13 y 3VU16 son disyuntores compactos con una corriente nominal máxima de 63 A. Trabajar según el principio de limitación de corriente. Puede usarse para arranque, desconexión, protección contra sobrecargas y cortocircuitos de motores u otras cargas; 3VU13 y 3VU16 también se pueden utilizar como protección contra fallo de fase del motor. Cuando se utilizan para protección de motores o equipos, los disyuntores anteriores están equipados con liberación instantánea de sobrecorriente y liberación de sobrecarga con retardo de tiempo inverso. Debido a la protección contra sobrecarga del propio dispositivo combinado de arranque, el 3VU16 utilizado para combinación de arranque solo tiene instalado un disparador instantáneo de sobrecorriente. Los disyuntores y contactores se pueden combinar para formar un dispositivo de arranque combinado sin fusibles.Método de etiquetado del código del disyuntor en miniatura Siemens: 3VU13 0,1-25A3VU16 1~63AEjemplo: 3VU1340- MB00, cada significado es3VU13-- Código de serie40--- Código de producción del productoM -- -- Uso del producto, M es para protección del motor T es para protección primaria del transformador con alta sobrecorriente C es para protección combinada de arrancador L es para protección de líneaB -- -- Tamaño actual, B-0.16A C-0.24A D-0.4A E-0.6A F-1A G-1.6A H-2.4A J-4A K-6A L-10A M-16A N-20A P-25A S-0.2A 16MP-32A 16MQ-40A 16MR-52A 16LS-63A00-- -- Número de contactos normalmente abiertos y normalmente cerrados, 00 sin contactos auxiliares. 01 es 1 normalmente abierto, 1 normalmente cerrado, 02 es 2 normalmente abierto, 0 normalmente cerrado, 03 es 0 normalmente abierto y 2 normalmente cerradoLa serie 3VU9131 es un producto accesorio para disyuntor. Por ejemplo:Contacto auxiliar 3VU9 131-3AA003VU9 131-7AA00 Visualización de fallo de cortocircuito3VU9 132-0AB15 disparador de mínima tensión 15 es 50 HZ 230 V 25 es 50 HZ 240 V 17-50 HZ 400 V 18-50 HZ 415 V 23-60 HZ 120 V 24-60 HZ 208 V 26-60 HZ 240 V3VU9 132-0AB50 disparo en derivaciónLimitador de corriente 3VU9 138-2AB00Mecanismo de control remoto 3VU9 138-1AA14Mecanismo de bloqueo de puerta 3VU9 133-1PA01La cubierta protectora 3VU9 133-2CA00 se divide en dos niveles de protección: IP54 e IP55Dispositivo de bloqueo 3VU9 168-0KA00Además, los disyuntores en miniatura de Siemens también vienen en la serie 3RV, que son productos totalmente importados. Disyuntor miniaturaEjemplo de modelo: 5SJ62637CR5SJ: número de serie del productoSJ - Serie de disyuntores SJ es un disyuntor miniatura convencional SY es un disyuntor miniatura compacto TE es un interruptor de aislamiento SU es un disyuntor miniatura con protección contra fugas SD es un disyuntor miniatura con protección contra sobretensiones6-- Número de revisión del producto2-- Aún quedan 1, 2 y 3 polos63-- Tamaño actual, además de 0,5 1 2 4 6 10 13 16 20 25 32 40 50 63A7CR: código de producción en fábrica nacional Interruptor de caja moldeadaLos productos comunes de los disyuntores de caja moldeada de Siemens son los modelos de disyuntores de las series 3VL y 3VF.3VL17 02-1DA33Definición del modelo:Serie de disyuntores 3VL, 3VL es el disyuntor con capacidad de corte estándar y 3VF es el disyuntor con disparador termomagnético17--- Corriente de configuración instantánea de cortocircuito 17 es 300-1000A 27 es 300-1600A 37 es 1000-2500A 47 es 1000-4000A 57 es 1575-6500A La serie 3VF correspondiente debe ser 31 32 33 42 52 6202--- Tamaño de corriente de sobrecarga 02-20A 03-32A 04-40A 05-50A 06-63A 08-80A 10-100A 12-125A 16-160A 20-200A 25-250A 31-315A 40-400A 50-500A 63 -630A1DA33: el número de pedido del producto también incluye 1DA33 1DC33 1DD33 1DC36, que incluye parámetros como la capacidad de rotura del producto.Capacidad de corte N H L Cuando el voltaje es 380-415 V, N es 40 KA H es 70 KA L es 100 KAEl número de polos se puede dividir en 3P y 4P.Según la aplicabilidad del producto, se pueden proporcionar accesorios opcionales como interruptores de alarma auxiliares, disparadores electrónicos, disparadores de mínima tensión en derivación, mecanismos de operación de motores, terminales de extensión, conectores de cables, etc.Dimensiones L x Al x P (mm):3VL160 3P: 174,5 x 104,5 x 90,5 4P: 174,5 x 139,5 x 90,53VL250 3P: 185,5 x 104,5 x 90,5 4P: 185,5 x 139,5 x 90,53VL400 3P: 279,5 x 139 x 115 4P: 279,5 x 183,5 x 1153VL630 3P: 279,5 x 190 x 115 4P: 279,5 x 253,5 x 115

Título: Exploración de las aplicaciones de controladores y módulos PLC en automatizaciónIntroducción:Los sistemas PLC (controlador lógico programable) desempeñan un papel crucial en los procesos de automatización modernos. Estos robustos controladores, integrados con varios módulos, permiten un control preciso de la maquinaria y los procesos industriales. Profundicemos en las diversas aplicaciones en las que los controladores y módulos PLC encuentran un amplio uso.Industria manufacturera:Controladores PLC y los módulos impulsan la eficiencia y la escalabilidad en el sector manufacturero. Facilitan una coordinación perfecta de las líneas de producción, asegurando un funcionamiento sincronizado entre diferentes máquinas y optimizando la productividad. Con sus capacidades de programación flexibles, los PLC pueden adaptarse rápidamente a los requisitos de fabricación cambiantes.Automatización de edificios:Los controladores PLC han revolucionado los sistemas de automatización de edificios, permitiendo a las instalaciones optimizar el consumo de energía, mejorar la seguridad y agilizar las operaciones. Varios módulos pueden monitorear y controlar HVAC, iluminación, control de acceso, alarmas contra incendios y más, lo que permite una gestión inteligente de la infraestructura del edificio.Control de procesos:En industrias como la refinación de petróleo, la producción química y el tratamiento de aguas residuales, los controladores PLC junto con módulos especializados destacan en la automatización y el control de procesos. Regulan variables como temperatura, presión, caudales y dosificación de productos químicos, lo que garantiza una calidad constante, seguridad y el cumplimiento de normativas estrictas.Sistemas de transporte:Los controladores y módulos PLC son parte integral de los sistemas de transporte modernos, ya que controlan las operaciones en ferrocarriles, aeropuertos y la gestión del tráfico. Desde señalización y despacho de trenes hasta manejo de equipaje y pantallas de información para pasajeros, los PLC brindan monitoreo y coordinación en tiempo real, lo que garantiza un transporte eficiente y seguro.Energía renovable:Los controladores PLC permiten la gestión inteligente de fuentes de energía renovables como la solar y la eólica. Al integrarse con módulos de monitoreo, recopilan datos sobre generación, consumo y almacenamiento de energía. Esta información permite a los operadores optimizar la distribución de energía, maximizar la eficiencia y mejorar la estabilidad de la red.Robótica y Control de Movimiento:Los controladores PLC y los módulos de control de movimiento son el núcleo de las operaciones robóticas y permiten una coordinación y control precisos del movimiento. Desde robots industriales en líneas de montaje hasta complejos brazos robóticos en aplicaciones de investigación, los PLC proporcionan la inteligencia necesaria para ejecutar tareas complejas con precisión y velocidad.Conclusión:Los controladores y módulos PLC tienen diversas aplicaciones en todas las industrias, lo que facilita la automatización, el control y el monitoreo de procesos críticos. Estos componentes versátiles permiten a las empresas mejorar la eficiencia, reducir el tiempo de inactividad, mejorar la seguridad y adaptarse a los avances tecnológicos en evolución. A medida que la automatización sigue dando forma al futuro, el papel de los PLC sigue siendo fundamental para impulsar la innovación y aprovechar el potencial de las industrias modernas.

El dispositivo de inspección de la apariencia de PCB de alto rendimiento contribuye a mejorar la calidad de los equipos electrónicosEn electrodomésticos, teléfonos móviles y otros equipos electrónicos, hay muchos lugares para utilizar la "placa de circuito impreso" soldada con piezas electrónicas y equipada con cableado de circuito. Si uno de los componentes electrónicos que forman estos circuitos no está soldado sólidamente, provocará que todo el dispositivo electrónico no funcione con normalidad. Recientemente, con la miniaturización de los teléfonos móviles y otros dispositivos, las placas de circuito impreso se han vuelto cada vez más densas y se ha llegado a una etapa en la que los resultados de la soldadura no se pueden comprobar con precisión y rapidez a simple vista. Si se utiliza el dispositivo de inspección de apariencia de PCB de Omron, incluso si la placa de circuito impreso del teléfono móvil está equipada con cientos de piezas electrónicas en menos de 1 milímetro cuadrado, solo se necesitan 25 segundos para verificar los resultados de la soldadura. Además, los datos recopilados por el dispositivo de inspección de la apariencia de la placa de circuito impreso se pueden gestionar como conocimiento, y la evolución de "eliminar productos defectuosos" a "no producir productos defectuosos" puede contribuir a mejorar la calidad de los equipos electrónicos.    Tecnología Tecnología especial de reconocimiento de resultados de soldaduraTecnología de reconocimiento de resultados de soldadura para respaldar la fabricación de productos de alta calidadEl dispositivo de inspección de la apariencia de la placa de circuito impreso (VT-S) de Omron utiliza resaltados de color. El método de resaltado de color es una forma de utilizar una cámara para tomar una forma tridimensional de la superficie de soldadura y utilizarla como una imagen bidimensional para detectar la información del tono y luego juzgar el resultado de la soldadura de acuerdo con la imagen. Las luces roja, verde y azul se iluminan desde la parte superior de la placa de circuito impreso hasta la superficie de soldadura, y la cámara directamente arriba captura la luz reflejada de varios colores. El color que se reflejará en la dirección de la cámara es diferente según el ángulo de la superficie de soldadura, por lo que se puede utilizar como un "cambio de color" para detectar el estado de soldadura entre la placa de circuito impreso. Es decir, es posible determinar si la soldadura de piezas electrónicas es correcta según su forma de tonalidad.

Dado que los recursos de espacio en los centros de datos son escasos, Schneider Electric Galaxy VL presenta un diseño compacto con una superficie de 0,8 metros cuadrados, el 50% del promedio de la industria. Su arquitectura modular y escalable permite a los profesionales de centros de datos escalar la potencia de 200 kw a 500 kw utilizando módulos de potencia de 50 KW, escalando de manera flexible según la demanda según las necesidades comerciales. Schneider Electric utilizó la innovadora función Live Swap en el Galaxy VL y fue el primero en aprobar la certificación UL y varios estándares de seguridad autorizados. Proporcionar un diseño de seguridad resistente al contacto para agregar o reemplazar módulos de energía mientras el UPS está en pleno funcionamiento no solo mejora la continuidad del negocio sino que también reduce el riesgo de tiempo de inactividad no planificado. Gracias al diseño de seguridad resistente al tacto de Live Swap, los usuarios tendrán mayor seguridad durante la inserción o extracción de módulos de alimentación sin tener que cambiar el UPS al modo de derivación de mantenimiento o al estado de alimentación por batería. El nuevo Galaxy VL ofrece varios beneficios principales:Maximice el espacio para el crecimiento futuro: líder en su categoría, el Galaxy VL es más compacto y ocupa el 50 % del promedio de la industria, lo que libera un valioso uso del centro de datos y espacio de TI. Además, el gabinete de baterías Galaxy Lithium puede ahorrar hasta un 70% del espacio total en comparación con la solución de baterías VRLA. Ahorre dinero: el soporte de plataforma modular y escalable de Galaxy VL debe ampliarse, reduciendo el gasto de capital, los costos operativos, el consumo de energía y el costo total de propiedad. Con un módulo de potencia de 50 kw, la potencia se puede ampliar fácilmente de 200 kw a 500 kw sin ocupar espacio adicional. Lograr Objetivos de Desarrollo Sostenible: Galaxy VL en modo de conversión electrónica, eficiencia de hasta el 99%, al mismo tiempo que cumple con la seguridad y confiabilidad del suministro de energía (estándar de suministro de energía IEC62040-3 Clase 1) y ahorro de energía efectivo, dentro de dos años para lograr un retorno total de la inversión (ahorros anuales de 202.386 yuanes de electricidad). Como producto Schneider Electric Green Premium, Galaxy VL ofrece múltiples métodos de almacenamiento de energía y es compatible con baterías de litio. Aumente la disponibilidad con el software y los servicios de TI de EcoStruxure: al conectar Galaxy VL a la plataforma de nube digital de infraestructura TI Expert-IT basada en la arquitectura EcoStruxure de Schneider Electric, los operadores de centros de datos pueden beneficiarse del software y los servicios que ofrece esta plataforma. ITE proporciona soluciones que permiten a los clientes monitorear, administrar y modelar su infraestructura de TI, con soporte de servicio experto 24 horas al día, 7 días a la semana, en cualquier lugar y en cualquier momento.